Standar laju kebocoran dari katup periksa ayunan bervariasi secara signifikan sesuai dengan jenis katup, ukuran, skenario aplikasi dan standar kepatuhan. Klasifikasi spesifik adalah sebagai berikut:
1. Standar tingkat kebocoran umum internasional (ANSI / FCI 70-2 / ISO 5208)
| Tingkat kebocoran | Maksimum laju kebocoran yang diijinkan | Skenario yang berlaku | Kondisi Test |
|---|---|---|---|
| ⅡLevel | Kurang dari atau sama dengan 0,5% × kapasitas aliran katup pengenal | Sistem Industri Umum (seperti air pendingin) | Air atau udara, tekanan 3,5 bar |
| Ⅲ level | Kurang dari atau sama dengan 0,1% × kapasitas aliran katup pengenal | Saluran pipa bahan kimia, minyak dan gas sedang | Sama seperti di atas |
| Ⅳ level | Kurang dari atau sama dengan 0,01% × kapasitas aliran pengenal atau kurang dari atau sama dengan 0,0005 mL / min · psi · inci (cairan) / kurang dari atau sama dengan 1,5 scfh · inci (gas) | Kondisi kerja yang keras (uap suhu tinggi, media berbahaya) | Pengujian gas/cairan bertekanan tinggi |
| ⅤLevel | Kurang dari atau sama dengan 5 × 10⁻¹² m³/s · mmgas) | Energi nuklir, sistem cairan ultrapure | Deteksi kebocoran spektrometri massa helium |
2. Hubungan antara ukuran dan kebocoran
Katup berdiameter kecil (NPS kurang dari atau sama dengan 2):
Tes cair: nol kebocoran yang terlihat (0 tetes/menit);
Uji gas: kebocoran gelembung nol (seperti pipa gas alam).
Katup berdiameter menengah dan besar (NPS 2.5-6):
Laju kebocoran cair: kurang dari atau sama dengan 0,18 in³/min · inci (≈3 cm³/min · inci);
Laju kebocoran gas: Kurang dari atau sama dengan 1,5 inci kubik standar/jam · inci (≈0.042 m³/h · inci).
3. Metode dan Standar Uji
Tes penyegelan cair:
API 598: Tekanan uji=1.1 kali tekanan nominal, waktu penahanan tekanan lebih besar dari atau sama dengan 60 detik;
Standar Kualifikasi: Kebocoran kurang dari atau sama dengan batas kelas yang sesuai (seperti tidak ada tetesan yang terlihat untuk kelas IV).
Uji penyegelan gas:
ISO 5208: Gunakan nitrogen atau udara, tekanan=0.6 MPa;
Metode deteksi: Metode penghitungan gelembung atau pengukuran meter aliran (seperti kebocoran level katup IV DN100 kurang dari atau sama dengan 15 mL/menit).
4. Kondisi Kerja Aktual Kontrol Kebocoran
| Faktor yang mempengaruhi | Perubahan tingkat kebocoran | larutan |
|---|---|---|
| Media yang mengandung partikel padat | Keausan permukaan penyegelan akan meningkatkan kebocoran sebesar 2-3 kali | Gunakan cakram katup karbida (seperti kelongsong STL) |
| High temperature (>300 derajat) | Deformasi termal logam menyebabkan laju kebocoran meningkat sebesar 30%-50% | Tubuh katup baja kromium-molybdenum-vanadium |
| Arah instalasi salah | Ketika dipasang secara horizontal, gravitasi gagal dan kebocoran dapat melebihi standar sebesar 10 kali. | Pastikan bahwa medium mengalir dari bawah ke atas |
