1. Inspeksi Penampilan
Malve tubuh dan penyegelan inspeksi permukaan
Amati apakah ada lubang pasir, pori -pori atau retakan pada permukaan tubuh katup, dan periksa apakah hubungan antara tubuh katup dan penutup katup ketat untuk menghindari risiko kebocoran eksternal;
Periksa integritas permukaan penyegelan (seperti bahan karet atau tembaga) untuk mengkonfirmasi bahwa tidak ada penuaan, retak atau jatuh. Untuk bahan penyegelan lunak, tingkat keausan harus diberi perhatian khusus.
2. Tes penyegelan statis
Tes Tekanan Hidrolik
Setelah menutup katup, sambungkan ke pipa uji, suntikkan air bersih dan tekan 1,5 kali tekanan nominal (seperti katup PN10 bertekanan ke 15bar), pertahankan tekanan untuk 10-15 menit, dan amati apakah pengukur tekanan stabil dan bebas bocor;
Fokus untuk memeriksa kebocoran koneksi flensa, kotak isian batang katup dan area korosi tubuh katup. Badan katup besi cor perlu memberi perhatian khusus pada rembesan air yang disebabkan oleh lubang pasir.
Air Tekanan Tekanan
Gunakan udara terkompresi atau nitrogen untuk menekan 1,1 kali tekanan nominal, dan mendeteksi titik bocor dengan mengoleskan air sabun, terutama memperhatikan sendi antara permukaan penyegelan dan tubuh katup;
Untuk adegan dengan persyaratan yang lebih tinggi, spektrometer massa helium dapat digunakan untuk mendeteksi kebocoran kecil (sensitivitas hingga 10^-6 mbar · l/s).
3. Tes Kinerja Dinamis
Verifikasi Operasi dan Kebocoran Bocor
Buka secara manual atau elektrik dan tutup katup {{0}} kali, dan amati apakah ada residu medium setelah ditutup. Laju kebocoran harus kurang dari atau sama dengan 0,1% dari aliran pengenal;
During the test, check whether the valve stem rotates smoothly. If the operating torque increases abnormally (such as DN50 valve>30n · m), dapat menunjukkan bahwa permukaan penyegelan dikenakan atau tubuh katup dideformasi.
Tes Simulasi Medium Partikel
Sirkulasi dalam media yang mengandung lumpur atau materi tersuspensi untuk memverifikasi kemampuan anti-scouring dari permukaan penyegelan. Bahan penyegelan lunak (seperti EPDM) dari katup bola besi cor seharusnya tidak memiliki goresan atau kerusakan yang jelas.
Iv. Tes Adaptasi Lingkungan Khusus
Verifikasi Verifikasi Resistensi Korosi
Rendam katup dalam lingkungan asam atau semprotan garam yang lemah selama 48 jam, keluarkan dan lakukan tes tekanan air. Kinerja penyegelan harus berkurang kurang dari 10%;
Periksa apakah cat lapisan atau anti korosi pada tubuh katup terkelupas untuk menghindari kegagalan penyegelan yang dipercepat.
Tes Siklus Panas Lembab/Uji Siklus Hidah
Melakukan 5 siklus perubahan suhu yang cepat dalam kisaran suhu -10 derajat hingga 80 derajat untuk memverifikasi kemampuan beradaptasi bahan penyegelan ke ekspansi dan kontraksi termal. Tubuh katup besi cor perlu mencegah retak mikro yang disebabkan oleh perbedaan suhu.
Standar Kualifikasi dan Rekomendasi Pemeliharaan
tingkat kebocoran konvensional: Penurunan tekanan selama periode pemeliharaan tekanan uji statis kurang dari atau sama dengan 5%, dan kebocoran uji dinamis kurang dari atau sama dengan 0. 1% dari laju aliran;
Siklus siklus pemeliharaan: Disarankan untuk memeriksa permukaan penyegelan setiap 6 bulan dalam lingkungan kualitas air yang normal, dan mempersingkat 3 bulan dalam adegan yang mengandung media korosif;
Replacement threshold: Soft sealing materials must be replaced immediately when the wear depth is >0.5mm or the hardness decreases by >15%.
Note: Cast iron ball valves are not recommended for high pressure (>PN16) atau kondisi korosi yang kuat. Kekuatan keseluruhan badan katup dan pencocokan bahan penyegelan harus dievaluasi secara bersamaan selama inspeksi.