Apa saja bagian kebocoran yang umum pada katup bertekanan tinggi?
Bagian katup yang umum bocor terutama pada cakram penyegel flensa dan batang serta bagian lain yang memiliki segel, bagian yang bocor ini sering kali disebabkan oleh kerusakan pada segel atau baut pengikat yang disebabkan oleh kendor.
1. Kebocoran flensa badan katup
Katup, terutama katup tekanan tinggi berdiameter besar, umumnya lebih dari 2 bagian yang dirakit melalui bagian flensa, flensa bagian ini umumnya bukan flensa standar, tidak hanya bulat dan oval. Flensa di pabrik katup ini telah dikencangkan sepenuhnya oleh pabrik produksi dan tekanan uji, karena sambungan pengikat flensa katup dikencangkan tanpa pengaruh tekanan eksternal, sehingga dalam produksi dan penggunaan jangka panjang tidak terjadi kebocoran. mudah untuk diproduksi atau akan terjadi sedikit kebocoran melalui baut dapat dicegah agar kebocoran tidak meluas lagi, sehingga secara umum tidak mempengaruhi kelancaran produksi.
2. Kebocoran flensa sambungan katup
Kebocoran flensa sambungan katup adalah kebocoran flensa antara katup dan pipa yang terhubung, sambungan flensa adalah sambungan yang paling umum digunakan antara katup dan pipa, lebih nyaman daripada sambungan yang dilas dan dijepit, penggantian katup juga lebih sederhana . Flensa sambungan umumnya merupakan flensa standar, bila katup digunakan dengan sambungan pipa, karena flensa sambungan katup dan flensa pipa dikencangkan bautnya ketika ada bagian dari tegangan pipa, membatasi flensa pipa dan penyegelan flensa sambungan katup, sehingga meskipun baut dikencangkan dengan cukup pasti akan menimbulkan kebocoran, terutama flensa pipa di antara penggantian sambungan katup, kebocoran flensa antar flensa lebih sering terjadi.
3. Kebocoran pengepakan segel batang katup
Pengemasan katup adalah bahan penyegel yang digunakan pada katup, dengan benang yang lebih lembut ditenun ke dalamnya, dan kemudian diisi dengan grafit atau bahan pengisi lainnya, melalui luas penampang adalah strip persegi, digunakan untuk bagian batang katup dari segel, penyegelan katup gaya pengepakan dan jenis banyak, di pabrik katup untuk merakit katup dalam proses perakitan katup pengepakan umumnya berbentuk grafit fleksibel, asalkan dari ujung atas batang katup satu per satu ke dalam set, dan kemudian dengan hati-hati diatur ke dalam kotak isian, lalu dengan hati-hati dimasukkan ke dalam kotak pengepakan, lalu dengan hati-hati dimasukkan ke dalam kotak pengepakan, lalu dengan hati-hati dimasukkan ke dalam kotak pengepakan, lalu dengan hati-hati dimasukkan ke dalam kotak pengepakan, dan kemudian dengan hati-hati dimasukkan ke dalam kotak pengepakan. Kemudian dengan hati-hati masukkan ke dalam kotak isian, kencangkan gland stud secara simetris. Kebocoran pengepakan terjadi pada katup setelah jangka waktu peralihan yang lama, terutama karena media yang diangkut di dalam katup pada korosi pengepakan dan batang dalam pergerakan keausan pengepakan, pengepakan sedikit kebocoran umumnya dapat diatasi dengan mengencangkan pengetatan baut kelenjar pengepakan, tetapi terjadi karena pengetatan kelenjar sampai ke ujung atau korosi pengepakan yang disebabkan oleh serpihan material yang serius, yang memerlukan cara lain untuk mengatasinya.
- Kebocoran katup dengan perlakuan tekanan
Kebocoran katup untuk mengganti katup atau mengganti bagian segel yang bocor tentu saja merupakan cara yang paling langsung, namun cara ini harus dibongkar atau katup yang akan diangkut dalam proses media dapat dikosongkan, jadi ada batasan yang besar, khususnya pada proses produksi petrokimia jika terjadi kebocoran katup akibat penghentian penanganan karena ketidakpraktisan hal ini akan menimbulkan dampak yang sangat buruk terhadap produksi perusahaan juga akan menimbulkan kerugian ekonomi yang besar. Hal ini akan menimbulkan dampak yang sangat negatif terhadap produksi dan juga akan menimbulkan kerugian ekonomi yang besar bagi perusahaan, sehingga setelah kebocoran katup, penyumbatan tekanan menjadi cara yang lebih efektif untuk mengatasi kesalahan kebocoran cara yang lebih efektif untuk meminimalkan kerugian yang disebabkan oleh produksi metode pengolahannya.
Penyumbatan kebocoran dengan tekanan mengacu pada pipa dan media pengangkut katup tidak dikosongkan, proses produksi tidak berhenti, jika media pengangkut terus membocorkan bagian material dalam keadaan penyegelan metode perawatan. Sekarang teknologi penyumbatan kebocoran tekanan banyak digunakan di tenaga listrik, perusahaan industri kimia, menjadi sarana penting untuk mencapai siklus panjang, tidak ada operasi kebocoran, tetapi juga untuk menghindari pembuangan material parkir, tidak hanya membawa manfaat ekonomi yang besar bagi perusahaan, tetapi juga mempunyai arti penting bagi lingkungan.
Ada banyak cara untuk menutup kebocoran dengan tekanan, sesuai dengan metode pengolahan yang berbeda seperti metode pendukung, metode tekanan atas, metode penjepit, metode kelenjar, metode pengepakan, metode penutup atas dan metode ekspansi. Menurut kondisi lokasi dan kapasitas pemrosesan, bisa juga merupakan kombinasi yang masuk akal dari dua atau lebih metode penyumbatan di atas, namun pada kebocoran katup dengan perlakuan tekanan biasanya digunakan dalam dua metode perawatan berikut.
① Metode penyumbatan kebocoran dengan perlengkapan terutama digunakan untuk kebocoran flensa katup, kebocoran flensa penghubung katup dan pipa lebih mudah ditangani dengan perlengkapan, karena flensa penghubung ini berbentuk bulat dan termasuk bagian standar, sehingga pembuatan dan pemasangan perlengkapannya relatif sederhana, dan kebocoran flensa badan katup bukan flensa bulat biasa dan bukan milik bagian standar, sehingga pembuatan perlengkapannya lebih rumit.
Dalam teknologi penyumbatan tekanan, desain dan pembuatan perlengkapan baik dan buruk memiliki peran yang sangat penting, perlengkapan tidak digunakan untuk menyumbat kebocoran secara langsung, tetapi untuk memainkan peran tambahan, perlengkapan tersebut dijepit erat pada kebocoran flensa pada di luar perlengkapan, kelengkungan perlengkapan dan busur flensa bertepatan, dan kemudian melalui alat injeksi khusus, segel penutup tekanan khusus disuntikkan ke dalam perlengkapan dan flensa di bagian flensa dan perlengkapan antara pembentukan padat Kemudian tekanan khusus sealant disuntikkan ke dalam perlengkapan dan flensa dengan alat injeksi khusus, membentuk pengisian padat antara bagian flensa dan perlengkapan dan membentuk segel baru, sehingga berperan menutup titik kebocoran.
② Metode injeksi perforasi badan katup Metode injeksi perforasi badan katup terutama berlaku untuk pengepakan katup karena keausan parah atau korosi yang disebabkan oleh perawatan kebocoran.
Sebelum injeksi lem badan katup, terlebih dahulu di dinding katup kotak isian untuk membuka operasi lubang injeksi lem, karena lubang injeksi lem untuk menahan tekanan yang lebih besar dan juga di dalam lubang penyadapan benang, jadi yang terbaik adalah membuka lubang di dinding luar kotak isian untuk mengukur ketebalan, sambil memeriksa lokasi apakah ada cacat lainnya; untuk menentukan lokasi lubang yang baik dengan bor tangan dan lubang bor sekitar 10 mm, lubang tersebut tidak boleh dibor satu kali saja, sisakan ketebalan dinding 1 ~ 2 mm, untuk mencegah media terangkut di dalam semprotan katup cedera pada pekerjaan tindak lanjut yang tidak perlu. Untuk mencegah media terangkut di dalam katup untuk mencegah cedera yang disebabkan oleh penyemprotan, menyebabkan masalah yang tidak perlu pada pekerjaan tindak lanjut, lubang injeksi terbuka dan penyadapan benang dan kemudian memasang injeksi spul katup sumbat khusus, juga dapat dilas ke lubang injeksi spul katup sumbat, seperti terlihat pada gambar di bawah. Setelah itu, gunakan mata bor yang panjang untuk menyuntikkan sisa ketebalan dinding 1 ~ 2mm dari lubang yang dibor, kemudian media yang diangkut di dalam katup akan disadap sepanjang arah pengeboran ke arah luar, pada saat ini spul katup sumbat dipasang. dalam posisi posisi mati, Anda dapat menghentikan media di dalam katup sepanjang spool katup sumbat yang disemprotkan keluar pada saat yang sama terhubung ke injeksi pistol, ke kebocoran kotak isian injeksi lem terus menerus sampai kebocoran kotak isian tidak lagi bocor ke luar yaitu menghentikan penyuntikan lem, sekaligus mengencangkan katup sumbat. Pada saat yang sama, kencangkan spool katup sumbat untuk melengkapi kotak isian dengan sumbat bertekanan.