(1) Perawatan permukaan katup
Kualitas perawatan permukaan katup, secara langsung menentukan daya rekat cat, merupakan salah satu faktor kunci dalam kualitas anti korosi katup, merupakan penyebab utama cat katup terkelupas, anti karat. Sebagian besar produsen katup muncul karena kualitas perawatan permukaan yang tidak tinggi, mengakibatkan cat terkelupas dan karat kembali ke keadaan. Mengingat hal ini, perawatan permukaan katup dari dua program yang umum digunakan dapat digunakan untuk secara efektif meningkatkan daya rekat cat, mengurangi tingkat anti karat.
A. Metode pembersihan pelarut organik: sebelum perakitan katup, uji hidrolik setelah proses pembersihan yang ketat, pilihan utama pelarut pembersih berbahan dasar air pisang, bagian-bagian kecil menggunakan penyikatan perendaman, bagian besar, katup tunggal, pembersihan seluruh mesin adalah dianjurkan untuk menggunakan bagian dalam dan luar permukaan scrubbing; memiliki kondisi dan kemampuan produsen katup, teknologi pembersihan ultrasonik dapat digunakan. Langkah-langkah pembersihan ultrasonik katup dibagi menjadi pembersihan (termasuk penyikatan lokal) ¡ú pembilasan (50 ¡æ ~ 60 ¡æ air + bahan pembersih) ¡ú pembilasan (50 ¡æ ~ 60 ¡æ air) ¡ú pengeringan (udara kering ); inspeksi visual terhadap kebersihan penampilan katup yang dibersihkan, penampilan kepatuhan terhadap persyaratan sebelum pengecatan.
B. Metode peledakan pasir dan peledakan tembakan: setelah uji tekanan katup memenuhi syarat, seluruh katup untuk peledakan pasir dan peledakan tembakan, batang katup dan kancing, mur dan lokasi lainnya untuk melindungi dari kerusakan permukaan. Diameter pelet tidak lebih dari 1,5 mm; perlakuan peledakan tembakan permukaan diperlukan untuk mencapai Sa2.5, dan bagian yang tidak mudah dihilangkan keraknya dengan pengaliran harus dihilangkan keraknya dengan tangan atau perkakas listrik, dan permukaannya harus mencapai Sa3 (yaitu, ketika mengamati tanpa pembesaran, baja permukaan harus bebas dari minyak, lemak dan kotoran yang terlihat, dan tidak ada kulit oksida yang tidak menempel dengan baik, lapisan karat dan kotoran asing).
(2) Pemilihan cat
Pemilihan cat terutama dipertimbangkan pada lingkungan atmosfer, suhu pengoperasian katup, bahan katup, insulasi (dingin) atau tidak, umur desain dan keekonomian serta faktor lainnya.
(3) perlindungan kemasan produk
Terutama sesuai dengan bagian utama bahan katup, spesifikasi produk, bentuk penggerak, kebutuhan pelanggan, dll., masing-masing, kemasan, persyaratan keseluruhan terutama prinsip tahan air, tahan lembab, anti benturan dan lainnya. Secara umum, katup harus dikotakkan sesuai dengan berat tunggal dan berat kotak; menurut bahan yang berbeda, kotak terpisah; ujung katup (flensa, sambungan las) harus disesuaikan dengan spesifikasi penutup sumbat yang sesuai, untuk mencegah ujung benturan; setiap katup perlu ditempatkan dalam kantong pengering yang dibungkus dengan film plastik (kantong plastik) segel, dan kemudian dibungkus dengan kapas, katup akan ditempatkan rata.
Katup berdiameter kecil (DN10 ~ DN 50) dapat berupa kotak multi-lapis, tetapi setiap lapisan harus dipisahkan dengan papan kayu; kondisi produsen katup dapat menggunakan mesin busa untuk pengemasan. Untuk hubungan listrik, pneumatik, gas-cair dan katup lainnya dengan aktuator harus berupa hubungan listrik, pneumatik, gas-cair katup dan aktuator lainnya yang memisahkan penyangga tetap, dan aktuator akan ditempatkan dalam kotak kayu, untuk mencegah hujan, kerusakan pada aktuator. Untuk katup dengan perpanjangan batang dan tanpa mekanisme pengoperasian, harus ada ruang tertutup bundar dan perpanjangan batang dengan penutup luar untuk dilindungi, ditempatkan dalam kotak kayu dan dipasang secara terpisah atau diberi tanda tersendiri untuk pengiriman.
Akhirnya, katup harus dimasukkan ke dalam kotak kayu di pinggirannya dengan tali baja yang rapat, di dalam kotak di luar posisi yang jelas ditandai dengan kelembaban, melarang inversi, pusat gravitasi, melarang penumpukan, posisi pengangkatan yang diusulkan dan informasi lainnya.